耐腐蝕中開泵密封不好的原因

　　耐腐蝕中開泵也是一種手動干油泵從字面上看，可以看出它的內部也處于真空環境中。如果是密封不良導致漏氣，很可能會影響設備的使用，甚至造成一定的隱患。那么耐腐蝕中開泵有哪些密封性不好的原因呢？
　　1.機械密封裝配不當
　　當設備在密封裝配方面出現問題時，常見的原因現象是動環上的密封O形圈安裝不正確。o型圈本應安裝在動環座的密封槽內，但誤安裝在彈簧定位件內，導致彈簧變形，未能達到軸向靜密封的作用，會導致耐腐蝕中開泵體密封不良、泄漏。
　　2.動靜環密封面破損。

　　動力端和非動力端的機械密封安裝在同一根軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。當只需要更換動力端或非動力端的機械密封時，則須先拆卸相應端的軸承，然后才能取出舊的機械密封，安裝新的機械密封。此時，由于軸和葉輪的重力作用，一端軸承支撐的葉輪和軸會丟失，耐腐蝕中開泵的軸會向下塌陷，軸會向無軸承端傾斜。

　　3.機封冷卻水壓力過高。
　　一般來說，當冷卻水壓力過高時，它會在動靜環上作用。靜環固定時，水壓只能推動動環向靜環相反方向壓縮彈簧，從而削弱或抵消動靜環面之間的附著力，導致密封面泄漏。
　　耐腐蝕中開泵的海豹不好的時候，一般是以上三種常見的原因引起的，工作人員發現故障的時候要馬上解決。如果一直拖下去，甚至可能會造成一些隱患。